关于面料的根本学问 一 常碰头料品种: 1. 双面布 重点查验: 破洞. 漏针烂针毛头直

  关于面料的根本学问_专业材料。关于面料的根本学问 一 常碰头料品种: 1. 双面布 沉点查验: 破洞. 漏针. 烂针. 毛头. 曲漏. 刮痕. 异纤.风痕. 2. 罗纹 沉点查验: 漏针. 烂针. 破洞. 针织. 针织刮痕.

  关于面料的根本学问 一 常碰头料品种: 1. 双面布 沉点查验: 破洞. 漏针. 烂针. 毛头. 曲漏. 刮痕. 异纤.风痕. 2. 罗纹 沉点查验: 漏针. 烂针. 破洞. 针织. 针织刮痕. 毛头 平纹布(单面布) 沉点查验: 针. 稀. 油. 折痕. 地方夹痕.死棉. 异纤. 纱痕. 风痕. 珠地布(网眼布)包罗单珠和双珠 沉点查验: 纱节. 粗节. 织机压痕. 毛头. 毛粒. 刮痕. 手感.纱痕 .风痕 卫衣布(鱼鳞布)包罗单卫衣和双卫衣 沉点查验: 勾纱. 毛粒. 针. 稀. 染花. 拉边痕. 风痕. 拉架平纹(OP 单面) 沉点查验: 地方夹痕. 死痕. 拉架松紧. 断拉架. 异纤. 纱痕. 溶根. 暴破强度. 布面不服. 色. 风痕. 折痕. 灯炷布(2X2RIB) 沉点查验: 曲漏. 花针. 烂针. 毛头. 排错针. 漏针. 纱节. 刮痕. 布纹. 磨毛布 沉点查验: 破洞. 断纱. 磨痕. 磨毛不均. 茸度. 色..针 刷毛布(抓毛布) 沉点查验: 勾纱. 针. 抓痕. 茸度不均. 布边勾纱. 弹性不良. 白印. 剪毛布(剪毛绒) 沉点查验: 剪痕. 漏剪. 横间折痕. 剪毛茸度. 剪断纱. 破洞. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9 10 11. 摇粒绒 沉点查验: 破洞. 塞毛. 气概. 毛向. 断纱. 针. 染花. 刮痕. 跳刀痕. 另: 1〉排间布(彩条布) 沉点查验: 便条弯曲. 便条弧形. 摆布大小条. 轮回间距纷歧. 2〉印花面料 沉点查验: 摆布色深浅不均. 拖条. 塞网. 脱版. 污染. 印花恍惚. 花形大小. 手感 . 印花不良等. 3〉 针织面料常见问题有:纹不曲. 斜纹扭度. 卷边结果. 手感结果. 弹性结果. 气 味结果,布面色泽结果,布面全体感不雅结果。 . 二布疵扣分尺度: 附录:美标‘四分制’扣分尺度: 扣分尺度不得跨越 26 分; 疵点大小 扣分 1 2 3 4 0“—3“ 3“—6“ 6“—9“ 9“以上 1. 破洞非论大小一律扣 4 分; 2. 一码布内最多扣 4 分. ‘四分制’扣分体例为: 扣点数 X 36“ X100 现实幅宽 X 现实码长 。 三 布封/克沉: 1 布封可分为无效布封和全幅布封,无效布封是指布边两边针孔间的宽度,正在定布时 一般对这两个参数都做要求,如:要求无效布封为 60’’,则要求全幅不得跨越 62’’;如布封 偏小/偏大则要求布厂返修或按马克现实排版量算出损耗要求其赐与补布. 2 克沉是指正在布疋的一个门幅中取样后的单元面积求平均值(单元 g/m2).克主要求范 围一般正在-5%–+5%之间,若超出此范畴则要求布厂返修或按要求赐与补布. 3 布封/克沉可能会呈现的问题有: 问题点 处理方案 布封大,克沉轻.———————————————可按要求从头过缩水机拾掇. 布封小,克沉沉.———————————————可按现实前提从头拉幅定型. 布封大/小,克沉能够—————————————可按马克现实排版量算出损 耗赐与补布. 布封能够,克沉轻——————————————-可按要求从头过缩水机拾掇. 布封能够,克沉沉——————————————-可按现实短码量赐与补布. 4 布封取克沉是反映面料质量规格的主要参数,二者彼此限制.形成布封大小,克沉轻 沉的要素较多,如:针织工艺(纱支.纱长.),染色设备(类型:绳状缸.溢流缸),定型工 艺(缩水.拉干.温度.机速.超喂等) 四 缩率: 1 缩率是反映面料裁缝洗水后回缩程度的主要参数。 2 缩率测试根基操做如下:起首制一块 50cmX50cm 的硬质模版; 正在面料布封大于或等于 48“的大货上剪取一块 36“的全布封布板沿经向车成一个 布筒,将布平放正在桌面上使不受张力无折波,模板沿经向放齐正在布板上沿边画出 50cmX50cm 的标识表记标帜后待水洗。 3 布板缩率水洗时同次洗涤布板总分量不得低于 1.8kg,有需要插手伴洗布达到 1.8 Kg,若是测试板分量跨越 1.8kg 需插手伴洗布达到 3.6kg,设定水洗温度.水位高度 水洗时间.洗涤完成后脱水烘干(平放干.挂干.抛干) ,一般采纳抛干的体例。 4 布板烘干后放正在常温前提下达到均衡形态丈量测试样板: 缩水率(%) : ( 洗水前标识表记标帜间距—洗水后标识表记标帜间距 )X100 洗水前标识表记标帜间距 5 CVC 及全棉面料一般要求经.纬向缩率不得跨越 8%,TC 及全涤面料一般不跨越 5 %,组织.成分较特殊的面料可另做要求 如:2X2RIB.5X2RIB 等,但经.纬向缩率 之差不得跨越 6。 6 对于缩率欠好,起首考虑能否能够过缩水机或从头定型拾掇,其次考虑更改面料 规格确保缩率。 五 扭率: 扭率是一种内正在质量,指布板或裁缝洗水后发生扭曲的程度。 1 一般采纳以下方式:取一块布板(取法同取缩水板不异) ,画一边长为 32cm 的 正方形洗水后别离怀抱两条对角线的长度,如图所示: 洗水前 洗水后 (BD-AC)X 2 X100% (BD+AC) 这种方式计较的成果,限制正在 5%以下,也有少数限制正在 3%以内。 2 从质量角度出发,扭度越小越好最好为“0” ,但必需接管一些面料存正在扭度的现 实如 :S / J,影响扭度的要素有良多,面料的组织布局.纱支质量.纱长工艺.织机功 能.织布前提.织布方式.染色操做工艺.染色设备.后拾掇工艺等,要底子处理扭度取 斜度的矛盾,次要从织的角度去进行改善,拾掇无法从底子上去处理,只能做二者 的协调。 3 对于扭率欠好来说起首考虑斜度能否及格,能否能够从头打扭定型,能否能够更 改规格返定。 4 面料斜度是一个外正在质量,次要指布面横向纹倾斜于程度线的程度,凡是所说 的斜度即定型机尾所量的斜度,斜度大小能够间接通过定型机头的校纬器来调校, 就单面布的布局特征来说必然会有斜度,并要正在斜度取扭度方面取得均衡。 六 颜色: 颜色是反映面料外正在质量的主要参数,调查颜色的品种良多,别离如下: 打样颜色. 头缸颜色. 大货缸差. 颜色牢度(水洗牢度.摩擦牢度等).匹差颜 色(色.段差.色花)等。 1 打样颜色是客户所需颜色的样板,颜色样打好后需送交客户核批,若批版色 不及格则布厂需从头打色,曲到客户核可为止。 2 头缸颜色是指颜色样核可后首缸大货的颜色,需再次送交客户核批,此缸颜色 核可后将间接指导大货颜色标的目的。 3 大货缸差是指每缸大货颜色之间的差别,严酷节制大货缸差是确保成品大货无色 差的主要要素。发生缸差的缘由:浴比.温度节制纷歧.胚布黄白纷歧.皂洗净洗剂用 量纷歧。 4 颜色牢度包罗:水洗牢度,是指面料颠末水洗后颜色掉入水中和其他同洗织物中 的程度。水洗牢度差发生缘由:皂洗后水洗不净;使 用染料质量差或堆放欠好,使之水解变质。 摩擦牢度, 是指确定面料颜色通过摩擦的方式从染色/印花纺织物 概况转移到其他概况的程度。 分干摩和湿摩两种, 此测 扭率计较公式: 试要用到小方块状的白色摩擦布(干和湿) ,摩擦牢度. 差发生缘由:利用染料质量差.显色液 PH 值节制不良 皂洗不良.巧合时间不脚。 5 色差色包罗:色,是指一个布封中左中左颜色存正在差别。 发生缘由:机内加热不匀.布疋长短差别大.加料不匀.。 段差,是指统一匹布中存正在段性的颜色差别。 发生缘由:机内加热管加热不匀.染料熔解不匀。 色花,是指布面上颜色块状或片状深浅不匀的现象。 发生缘由:练漂不匀.漂白后布面上残留化学药品.染机转速 太慢.水质硬渡过高.布正在机内打节或停机时间过长。 6 常见的染料:活性染料,染中淡色为从.色泽鲜艳.水洗牢度好.但染深色时固色率 差.不耐氯不耐热烫.烟熏褪色等。 间接染料,色泽鲜艳.但湿牢度较差。 还原染料,染中深色色泽鲜艳.色牢度好。 硫化染料,大多染深色.染色牢度好但色泽不敷鲜艳。 环保要求利用偶氮染料。 7 对色光源:CWF 光源(冷白荧光灯) , TL84 光源(三基色荧光灯) , D65 光源(组合日光) , 可按客户要求选择响应对色光源。 布组 2008-4-18